粉末涂料雖 然具有四“E”（Economical-經(jīng)濟、Environmental-環(huán)保、Efficient-高效、Excellent performance -性能卓越）的優(yōu)點(diǎn)，但它的一些弱點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的。如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180～200℃之間。若能降低固化溫度可降低能耗，是環(huán)保、節 能減排的需要。固化溫度高，除了導致能耗高外，對一些不能耐高溫的基材，如塑料、木材等的涂裝受到限制，大大影響了粉末涂料應用領(lǐng)域的擴大。從進(jìn)一步提高 效率的角度來(lái)考慮，往往可以低溫固化的粉末涂料，在保持溫度不變的條件下，大大縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此實(shí)現粉末涂料的低溫固化，已成為粉末涂料 業(yè)界的發(fā)展方向之一。

長(cháng)期以來(lái)，從事粉末涂料以及相關(guān)配套領(lǐng)域如原材料、設備的同仁們的努力下，在粉末涂料低溫固化方面已取得了不小的進(jìn)展?，F在純環(huán)氧體系砂紋效果產(chǎn)品可以做到130℃/15分鐘固化。平面高光環(huán)氧體系可以做到140℃/15分鐘固化。但環(huán)氧的耐黃變和耐候性能差，不能用于戶(hù)外使用。較之環(huán)氧體系耐黃變好些的聚酯/環(huán)氧混合型體系砂紋產(chǎn)品也可以做135℃/15分鐘，平面高光產(chǎn)品可以做到150℃/15分鐘固化（流平稍差）。純聚酯體系砂紋產(chǎn)品可以做到140℃/15分鐘固化，平面高光可以做到160℃/15分鐘固化。但是純聚酯體系平面低光產(chǎn)品目前還是很困難。

實(shí)現粉末涂料超低溫固化在技術(shù)上有較大難度。首先，粉末涂料的固化體系是一種低溫潛伏性的固化體系，如果該體系低溫反應活性較高，勢必影響到粉末制粉擠出與儲存穩定性，另一方面粉末涂料所采用的樹(shù)脂與固化劑均是較高軟化點(diǎn)的固體，在低溫下熔融粘度較高，在低溫固化時(shí)，涂膜難以流平，影響表面效果。如果采用軟化點(diǎn)較低的樹(shù)脂與固化劑雖可降低熔融粘度，但粉末的儲存穩定性變差，需要低溫冷藏保存，給使用帶來(lái)諸多不便。因此，尋求一種能適合粉末儲存既有較高的軟化點(diǎn)又有合適的反應活性的樹(shù)脂與固化劑是制備低溫固化粉末涂料的關(guān)鍵。

低溫固化粉末涂料發(fā)展方向

要降低粉末涂料的固化溫度，以下從主體樹(shù)脂、固化劑、催化劑、紅外光固化、紫外光固化、噴霧干燥法制造粉末涂料制造粉末涂料和自由基反應固化方面來(lái)進(jìn)行討論。

粉末涂料不管是熱塑性或是熱固性，成膜溫度均在180-200℃左右，固化時(shí)間長(cháng)（10-20min），這限制了它只能用于金屬等耐熱基材，并且費時(shí)，相對能耗較大。每降低10℃固化溫度大約節能10%，為節約能源降低成本，擴大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝線(xiàn)接軌，粉末涂料須向低溫固化型方向發(fā)展?？梢酝ㄟ^(guò)降低樹(shù)脂本身地熔融溫度、粘度、軟化點(diǎn)、增加樹(shù)脂的官能團提高交聯(lián)度、加入適當助劑、應用適當的催化劑等多種手段來(lái)實(shí)現粉末涂料的低溫固化。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率，節約能源，而且使粉末涂料的應用范圍大大的增加。

決定粉末涂料性能的關(guān)鍵是基體樹(shù)脂，為實(shí)現低溫固化的粉末涂料，現已開(kāi)發(fā)出不飽和聚酯型、不飽和丙烯酸酯樹(shù)脂型、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂型、乙烯基醚樹(shù)脂型等。湛新（Allnex）和帝斯曼（DSM）都有相應產(chǎn)品。不飽和樹(shù)脂是UV固化或自由基熱固化粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，是決定涂料性質(zhì)和涂膜性能的主要成分。為實(shí)現低溫固化，一方面要求樹(shù)脂能賦予粉末良好的儲存穩定性，粉末須在40℃條件下能儲存3～6月而不結塊；另一方面所用原材料須在較低溫度（如100℃或更低）下具有較低的熔融粘度以保證涂料在固化過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性。這就要求所選用樹(shù)脂的玻璃化溫度（Tg）應該在50～70℃（至少在40℃以上），平均分子量為1000～4000，并且分子量分布要窄。要得到這樣的樹(shù)脂并非易事，Tg高于50℃的樹(shù)脂熔化難以控制，因為C=C雙鍵在80℃即可開(kāi)始聚合，而80℃以下則其粘度太高而難以處理。降低樹(shù)脂熔融溫度的常用方法是合成半結晶樹(shù)脂、加入結晶化合物或無(wú)定形低聚物。通過(guò)高分子結構設計，合成樹(shù)枝狀及超支化半結晶聚合物制備低溫固化不飽和樹(shù)脂也是一種可行的方法。

從物理化學(xué)角度來(lái)考慮化學(xué)反應的速率可以應用阿倫尼烏斯（Arrhenius）公式表示，k=Aexp-Ea/RT （指數式）。k為速率常數，R為摩爾氣體常量，T為熱力學(xué)溫度，Ea為表觀(guān)活化能，A為指前因子（也稱(chēng)頻率因子），也常用其另外一種形式：lnk=lnA-Ea/RT（對數式）。要提高低溫固化下反應速率，可從其化學(xué)反應機理來(lái)分析?？梢钥闯鯡a為表觀(guān)活化能是一個(gè)很重要的因素，活化能是指化學(xué)反應中，由反應物分子到達活化分子所需的最小能量?；瘜W(xué)反應速率與其活化能的大小密切相關(guān)，活化能越低，反應速率越快，因此降低活化能會(huì )有效地促進(jìn)反應的進(jìn)行。促進(jìn)劑通過(guò)降低活化能（實(shí)際上是通過(guò)改變反應途徑的方式降低活化能）來(lái)促進(jìn)一些原本很慢的化學(xué)反應得以快速進(jìn)行。

為使促進(jìn)劑更好的促進(jìn)化學(xué)反應，對于和樹(shù)脂相容性好、具有較低熔點(diǎn)（80～120℃）的固體化合物，由于擠出就能獲得良好的分散度，可以在制粉時(shí)加入熔融共擠；而那些相容性較差，熔點(diǎn)較高的固體或其它液體化合物，習慣上采用所謂的母體混合物（Masterbatch）法，即預先把它們加入到熔融的載體（如環(huán)氧樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂）中進(jìn)行分子分散。顯然這做對于助劑的混合均勻性是有幫助的。促進(jìn)劑的選擇依交聯(lián)固化體系的性質(zhì)而定，雙氰胺固化環(huán)氧體系用咪唑、咪唑啉、環(huán)脒、BF3絡(luò )合物加以催化，環(huán)氧/聚酯混合體系和聚酯/TGIC體系則使用咪唑、咪唑啉、季銨、季磷、脒等化合物，聚氨酯（PU）體系使用的是有機錫化合物，如二月桂酸二丁基錫、辛酸錫和二丁基氧化錫等。

咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑啉、2-異丙基咪唑，2-丙基咪唑和少數含有長(cháng)鏈取代基團如十一烷基或十七烷基，其主要是作為反應的促進(jìn)劑或催化劑而應用，咪唑類(lèi)固化劑是一類(lèi)高活性固化劑，在中溫下短時(shí)間即可使環(huán)氧樹(shù)脂固化，因此其與環(huán)氧樹(shù)脂組成的單組分體系貯存期較短，須對其進(jìn)行化學(xué)改性，在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類(lèi)衍生物，或與過(guò)渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無(wú)機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡(luò )合物，才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。國內對咪唑類(lèi)潛伏性固化劑的研究較少，國外市場(chǎng)則相對較多。日本第一工業(yè)制藥株式會(huì )社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯（TDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、六次甲基二異氰酸酯（HDI）反應制成封閉產(chǎn)物，減弱了咪唑環(huán)上胺基的活性，有較長(cháng)使用期，當溫度上升到100℃以上封閉作用解除，咪唑恢復活性固化環(huán)氧樹(shù)脂。

路易斯酸-胺絡(luò )合物是一類(lèi)有效環(huán)氧樹(shù)脂潛伏性固化劑，由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF3等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡(luò )合物而成。作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，這類(lèi)絡(luò )合物常溫下相當穩定，而在120℃時(shí)則快速固化環(huán)氧樹(shù)脂，其中研究最多的是三氟化硼-胺絡(luò )合物。

微膠囊類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂潛伏性固化劑實(shí)際上是利用物理方法將室溫雙組分固化劑采用微細的油滴膜包裹，形成微膠囊將固化劑的固化反應活性暫時(shí)封閉起來(lái)，通過(guò)加熱、加壓等條件使膠囊破裂，釋放出固化劑，從而使環(huán)氧樹(shù)脂固化。微膠囊類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯等，由于制備工藝要求嚴格，膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會(huì )帶來(lái)不同程度影響。

紅外是一種高能量高密度的輻射加熱技術(shù)，紅外線(xiàn)按照其波長(cháng)不同通常劃分為近紅外線(xiàn)（0.75～2.0μm）、中紅外線(xiàn)（2.0～4.0μm）和遠紅外線(xiàn)（4.0～1000μm）。近紅外線(xiàn)、中紅外線(xiàn)能使涂膜、被涂物兩者同時(shí)加熱，紅外光固化實(shí)際還是熱固化，是利用紅外產(chǎn)生的熱能來(lái)達到固化反應所需的能量。紅外固化的特點(diǎn)是升溫快，同時(shí)能量可以集中在表面涂層，所以效率高。與通用的熱風(fēng)爐比，可以用低一些的固化溫度達到同樣的固化效果。目前在中纖板（MDF）的粉末噴涂已成功使用紅外固化。MDF是熱敏基材，加熱速度快，從而解決了基材不易過(guò)熱的難題，且基材內部強度不受到損失，節省時(shí)間和空間。

紫外光固化粉末涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)UV固化粉末涂料）是一項將傳統粉末涂料和UV固化技術(shù)相結合的新技術(shù)，UV固化粉末涂料的光固化機理有自由基引發(fā)聚合和陽(yáng)離子引發(fā)聚合兩種，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。自由基引發(fā)聚合反應的優(yōu)點(diǎn)是水對體系無(wú)阻聚作用以及固化速度快，缺點(diǎn)是縮皺明顯和氧對反應有阻聚作用；陽(yáng)離子引發(fā)聚合反應的優(yōu)點(diǎn)是縮皺輕微和無(wú)氧阻聚現象，缺點(diǎn)是水對反應有阻聚作用、固化時(shí)間長(cháng)及分子量增長(cháng)緩慢。固態(tài)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和乙烯基醚樹(shù)脂的光聚合可通過(guò)陽(yáng)離子聚合實(shí)現，但當前多數情況下UV粉末涂料的光固化還是采用自由基聚合，如甲基丙烯酸聚酯體系、不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯體系。UV固化粉末涂料的最大特征是工藝上分為兩個(gè)明顯的階段，涂層在熔融流平階段不會(huì )發(fā)生樹(shù)脂的早期固化，從而為涂層充分流平和除氣泡提供充足的時(shí)間。采用UV固化可明顯降低加熱和固化過(guò)程的溫度（120～140℃），避免了對基材的過(guò)分加熱，開(kāi)辟粉末涂料更廣闊的應用領(lǐng)域如木材、塑料、紙張、熱敏合金和含有熱敏零件的金屬元件等方面。但UV光固化粉末涂料的品種有限，是因為：

·顏料中有部分有機顏料不耐UV光的直接照射，或者有不透明的著(zhù)色顏料吸收UV光的特性，使涂膜固化不良；

·涂膜的深層不易固化，如被涂物的形狀結構復雜，不能被UV光直接照射部分以至與照射不均勻。

不飽和樹(shù)脂熱固化粉末涂料一般由不飽和樹(shù)脂、熱引發(fā)劑、流平劑、填料及顏料等成分組成。這種不飽和樹(shù)脂的固化機理是在加熱熔融狀態(tài)時(shí)熱引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基，自由基合過(guò)程中，增長(cháng)鏈自由基從其他分子上奪取一個(gè)原子而終止成為穩定大分子，并使失去原子的分子又成為一個(gè)新自由基，再引發(fā)不飽和雙鍵繼續新的鏈增長(cháng)，使聚合反應繼續下去，樹(shù)脂在自由基作用下進(jìn)行自交聯(lián)固化反應。樹(shù)脂中活性雙鍵密度、熱引發(fā)劑分解溫度及用量對粉末涂料的制備及性能均有重要影響，是粉末配方設計的基礎和關(guān)鍵。

噴霧干燥法粉末涂料是將粉末涂料漿料經(jīng)霧化以后，與熱空氣接觸使水分迅速汽化，得到霧化均勻且霧滴大小分布均勻的粉末涂料。由Ferro公司開(kāi)發(fā)的超臨界流體法VAMP（Vedoc Advanced Manufacturing Process）的原理是將粉末涂料的各種成份加到混合葉片的高壓反應釜中，在釜中充二氧化碳至臨界狀態(tài)，超臨界態(tài)二氧化碳使涂料的各種成份流體化并混合至均勻狀態(tài)，然后經(jīng)噴嘴噴霧成所要求粒度的產(chǎn)品，該工藝優(yōu)點(diǎn)是不經(jīng)熔融擠出混合步驟，防止膠化，擴大應用范圍，可以使用過(guò)去難以使用的原材料。

助劑在粉末涂料配方中用量很小，但其作用卻是不可忽視，常用的助劑有流平劑、脫氣劑、消光劑、蠟粉、邊角覆蓋改性劑等。這些助劑通常須穩定存留在粉末涂料中才能發(fā)揮其應有的功能，因此使用的助劑要與環(huán)氧、聚酯、丙烯酸等樹(shù)脂有良好的相容性。

在制備低溫固化粉末涂料時(shí)流平劑的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面張力，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和縮孔等表面缺陷的產(chǎn)生，因此為使少量流平劑充分發(fā)揮作用，配方中的流平劑必須充分均勻分散，預先分散到樹(shù)脂載體中的流平劑分散效果更好，更有利于其在低溫熔融固化過(guò)程中發(fā)揮作用。

選用脫氣劑如安息香和蠟粉目的是減少或消除氣泡，在低溫固化過(guò)程中能迅速將氣泡從涂層中脫出，防止涂層出現如針孔表觀(guān)缺陷，合理的脫氣劑篩選非常重要，低熔點(diǎn)或低粘度脫氣助劑更有利于氣泡從涂層中脫出。

常規消光劑在低溫固化粉末涂料配方中不起作用或消光效果不明顯，且消光效果穩定性差，消光劑的合理篩選或者能在低溫下消光的助劑還需進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)研究。

低溫固化粉末涂料助劑在配方設計時(shí)，由于生產(chǎn)工藝條件較苛刻如低溫擠出、高速剪切等情況，助劑的選擇需對生產(chǎn)工藝具有適應性如低溫擠出膠化導致配方失敗。